一、生產工藝流程
      開澆時，結晶器開始振動，當結晶器里的鋼水達到一定的量時，由拉矯機電位器給定拉速，鑄坯往下運動。當鑄坯運動到某一位置時，切割機開始切割。
      電位器給定的是0~1KΩ的電阻，經過轉換后變成4-20mA的信號送給PLC，PLC經過計算后，給出兩個模擬量信號，分別去控制振動和拉矯機變頻器。 二、控制系統(tǒng)簡介
       150 方坯連鑄機控制系統(tǒng)的PLC 部分采用的是GE Fanuc 公司的90-30 系列，編程軟件是LM90。上位機采用的是INTOUCH監(jiān)控軟件。
系統(tǒng)配置
        每臺鑄機由PC0 和PC1 兩部分組成。PC0 管公用部分，如液壓站、水冷卻部分。PC1 管每流的控制。每個系統(tǒng)的主機架是十槽機架，擴展機架是五槽機架。其配置圖見圖2。 三、系統(tǒng)功能
整個系統(tǒng)完成以下幾部分功能：
壓站控制： 控制拉矯機的抬起與壓下，鑄坯的推出。
冷卻系統(tǒng)控制：
結晶器冷卻系統(tǒng)： 控制鑄坯的一次冷卻，并使壓力與流量恒定。
二冷水系統(tǒng)： 對鑄坯進行二次冷卻，流量由鑄坯的斷面和拉速確定，由PLC計算后得出。
設備冷卻水系統(tǒng)：控制壓力與流量基本恒定。
振動與拉速部分控制：拉速由電位器的給定值確定，由PLC計算振動的頻率后輸出4 - 2 0mA的模擬量信號，分別去控制相應的變頻器。
送引錠桿控制：拉送引錠桿。 火焰切割控制：由PLC與北京中遠通科技有限公司的非接觸式集群限位控制系統(tǒng)配套使用， 實現(xiàn)全自動化。
輥道輸送系統(tǒng)控制： 對鑄坯進行運輸。
出坯系統(tǒng)控制：將鑄坯推出，然后由行車吊走。